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4、将现场清理干净，先洒适量的水以利施工；由于铺设时利用每块砖边缘的曲折变化，使铺设的砖互相啮合交接、相连相扣，称为连锁砖。建议将325#水泥与砂按1：3的比例混合成砂浆（混合砂浆不要超过200#，否则砂浆标号过高，造成后期凝固收缩应力不均匀。）5、广场砖按设计尺寸划好线，划线时需预留间缝，间缝一般为5mm-12mm为宜。6、铺贴应在基底凝实后进行，在铺贴过程中应用手轻轻推放，使砖底与铺贴面平衡，便于排出气泡，然后用木质锤轻敲砖面，让砖底能吃浆，以免产生空鼓现象；再用木质锤把砖面敲至平整，同时用水平尺测量，确保广场砖铺贴水平。

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1)原料处理：原料是保证产品质量的主要因素，根据生产原料的分层进行原料的处理。结构层的原料处理，将各种原料按强度等级要求的配合比，用强制式搅拌机充分均匀地混合。其中，水泥的用量直接影响着产品的强度质量，在有效范围内随着水泥含量的增加。使用石屑还应注意硬质工业废渣骨料应符合烧失量不大于8%；不含有影响混凝土性能的***成分及其他夹杂质。另外，小于5mm粒径的石屑含量应控制在70%以下，以免影响产品的强度和散水性能。面料层的原料，根据不同面料的成分需要具体调配拌和使用。例如，混凝土路面光亮砖的面料主要包括：水泥、中砂、颜料和光亮剂；水磨石面混凝土路面砖主要包括：水泥、中砂、颜料及不大于1.5mm白色石米和光亮剂等。分为人行道砖（WU）和车行道砖（DU）两种，前者又分为普型砖和异型砖。

砖是***传统的砌体材料。已由黏土为主要原料逐步向利用 [1] 煤矸石和粉煤灰等工业废料发展，同时由实心向多孔、空心发展，由烧结向非烧结发展。

分类

1、按材质分：粘土砖、页岩砖、煤矸石砖、粉煤灰砖、灰砂砖、混凝土砖等。2、按孔洞率分：实心砖（无孔洞或孔洞小于25%的砖）、多孔砖(孔洞率等于或大于25%，孔的尺寸小而数量多的砖，常用于承重部位，强度等级较高。）3、空心砖(孔洞率等于或大于40%，孔的尺寸大而数量少的砖，常用于非承重部位，强度等级偏低。）4、按生产工艺分：烧结砖（经焙烧而成的砖）、蒸压砖、蒸养砖。混凝土路面砖表面具有多种色彩、凹凸线条或图案，可拼出多种不同的图案，并具有较高的抗折强度和抗冻性。5、按烧结与否分为：免烧砖（水泥砖）和烧结砖（红砖）。